近年来随着国家对燃煤电厂废水处理要求越来越严格，燃煤电厂中的高盐分、高氯离子脱硫废水成为高难度处理废水，为了处理脱硫废水，各电厂都在陆续增加脱硫废水零排放系统配套设施；然而该过程没有充分考虑到“脱硫废水零排放”后的副作用——燃煤炉渣中氯离子的大幅度增加后对其下游水泥企业的不利影响。鉴于该新情况的出现，水泥企业对采购的燃煤炉渣进行氯离子的检测则十分必要。

从大齿圈振动、托轮异常、轮带变形等方面分析回转窑在运转过程中产生振动的原因，针对各振动产生的原因提出解决措施。以XSL1#窑（2 500t/d）和GY1#窑（5 000t/d）中心线检测为例，根据筒体变形和偏心检测结果，分析振动原因，通过更换故障托轮、调整齿顶间隙等措施，窑现场振动得到明显改善，运行平稳，保障了生产的正常运营。

为降低熟料煤耗，通过采用低SM、低IM配料来提高生料易烧性，但此配料方案造成熟料结球、结圈、熟料强度下降的现象，因此，通过采取降低生料细度、提高熟料KH、优化操作参数等一系列措施，达到熟料煤耗下降、强度提高的较好效果。

本文主要分析了第四代篦冷机篦缝堵塞故障的原因，并提出了相应的预防措施。通过对篦冷机的设计和特点进行分析，发现篦缝堵塞的主要原因是北方地区春季和夏季交替时段的杨絮和柳絮被大量吸入。为了解决这一问题，公司采取了在冷却风机入口处重新制作过滤网帽和在熟料冷却机周围用遮阳过滤网进行封堵的方案。

某公司5 000t/d熟料水泥生产线使用Φ4.8×72m回转窑进行熟料煅烧，生产过程中，回转窑产生周期性振动，经过问题查找、分析及系统处理，窑的振动得以消除，运转稳定。

近年来随着节能减排的高度重视，水泥生产线大部分都进行了技术改造，水泥窑改造后，使得其配套的余热锅炉的运行工况大幅偏离设计工况，其中给水管道振动是常见的一种。给水管道振动不但会造成锅炉及其配套的设备的损坏，影响锅炉的高效稳定运行，而且对运行维护人员的人生安全产生一定威胁。