0 引言

      近年来，随着水泥生产企业对节能减排的高度重视，绝大部分水泥生产线都进行了节能减排技术改造，尤其是水泥生产线建设较早煤耗较高的厂进行了大幅度的改进。水泥窑余热锅炉作为水泥生产线的配套设施，也是水泥线实现节能减排的重要设备，其可利用的烟气余热来源于窑头篦冷机及窑尾预热器。水泥生产线进行技术改造后，篦冷机的冷却工况、窑尾预热器烧成系统的工况等均会发生变化，余热锅炉作为被动接受生产线烟气余热资源的设备，导致原来余热锅炉进口参数发生变化，从而导致了余热锅炉的运行工况偏离了设计工况。部分水泥线技术改造后，产能也进行了提升，导致余热锅炉的受热面配置明显偏小，通常为了使余热锅炉能更好地利用技改后水泥生产线的余热资源，需要对余热锅炉进行改造。由于水泥线的技改引起余热锅炉运行工况的变动，有时会对余热锅炉的安全稳定运行产生一定影响。在实际水泥窑余热发电中常出现水泥线技
改后，引起锅炉给水管道发生振动现象。

      国内学者对于锅炉给水管道发生的大幅振动的问题进行了研究。李长征等[1]研究发现给水管座与分配管的中间垫片未安装，安装质量问题导致锅炉运行中给水管道发生振动大。吴相朝[2]研究发现风机引起一二次风道的振动传递，同时锅炉刚性梁和导向装置的缺陷，两个方面的因素导致了运行中锅炉的大振动。袁美艳等[3]研究发现燃烧不稳定引起炉膛压力发生波动，是可能诱发锅炉低频振动的原因。李炜炜等[4]发现余热锅炉固定装置缺陷导致锅炉剧烈振动。吴文乐[5]对余热锅炉停炉后管道发生振动的问题进行了研究，分析发现给水管振动的原因是汽包低水位，形成管内局部真空、锅炉热量上移，使得管内工质汽化，引起压力脉动，导致管管振动。以上研究锅炉给水管道振动的振动，原因主要是由于安装缺陷、装置质量缺陷、运行操作不当等引起的，未对余热锅炉技改后后导致锅炉给水管道振动进行分析。本文针对水泥窑余热锅炉技改投运后产生振动进行深入分析振动的原因，并采取了相应的技术措施，解决了管道异常振动的问题。

1 AQC锅炉给水管道振动典型案例分析

      某2 500t/d新型干法水泥熟料生产线配套4.5MW余热发电系统，AQC锅炉立式布置，烟气流动方向为“下进上出”，锅炉受热面配置从下往上依次为过热器、蒸发器三级、省煤器二级，受热面进出口集箱内置式，受热面管束为翅片管，翅片管材质为20#钢。锅炉设计烟气参数为100 000Nm3/h-350℃，由于水泥线的提产，实际运行中AQC锅炉进口烟气温度450~540℃瞬间温度经常达到600℃，温度长时间超温运行，导致过热器翅片管束碳化加之磨损严重导致爆管。省煤器进口集箱出现爆管后将熟料板结在翅片管管中间，由于省煤器爆管后水向下流至蒸发器，导致蒸发器同时出现积料板结。后对锅炉进行了技改，整体更换过热器模块，过热器管子材质12Cr1MoVG，增加过热器部分受热面积，保证入口烟温400~550℃时过热蒸汽温度达到380~460℃，提过过热蒸汽品质，保证发电量。将蒸发器管束单根取下进行清灰，清灰后保留原受热面管子直段，增加集箱及弯头，重新......

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