该公司Φ4.8m×74m回转窑原红外测温系统存在温度检测失真、定位偏差、画面模糊等问题，无法准确监测筒体温度与窑内工况。通过采用线性扫描仪式红外测温系统进行升级改造，实现了筒体全段温度精准监测、窑皮与耐火砖状态

针对水泥厂PH锅炉振打装置展开研究与实践，阐述传统电机减速机带动振打锤的振打装置在运行中存在高噪声以及维修成本高的问题。提出以振打电机替换传统装置的技改方案，通过对技改方案的实施过程进行分析，并对比改造前后的

该公司Φ4.8m×74m回转窑原红外测温系统存在温度检测失真、定位偏差、画面模糊等问题，无法准确监测筒体温度与窑内工况。通过采用线性扫描仪式红外测温系统进行升级改造，实现了筒体全段温度精准监测、窑皮与耐火砖状态

针对水泥厂PH锅炉振打装置展开研究与实践，阐述传统电机减速机带动振打锤的振打装置在运行中存在高噪声以及维修成本高的问题。提出以振打电机替换传统装置的技改方案，通过对技改方案的实施过程进行分析，并对比改造前后的

该公司原料配料采用伽马分析自动配料系统。该系统在生产中存在反馈不及时与断料判断困难，影响生产的连续性和产品质量稳定性。当原料发生变化时，配料系统不能很好地适应，造成配料不稳定，影响影响生料磨的运行。

泉兴水泥公司的Φ3.8m×13m水泥磨机存在台时产量低、能耗偏高等问题。通过实施衬板结构优化、隔仓篦板改造以及收尘系统升级等技术措施，磨内通风效率提升了28%，选粉效率达到55%以上，台时产量提高了13t/h。改造后，每年可节

5 000t/d水泥熟料生产线回转窑窑头喷煤管鱼鳞片密封不严，对该处密封结构进行改进，增设活套式钢制密封套，内部填充耐高温岩棉，并预留平移及摆动调整间隙，解决了漏风、漏料问题。链板斗式提升机更换单件链板时上下销轴不易对

我公司回转窑规格为Φ5.6m×87m，由2台720kW直流电机驱动，2台西门子7059直流调速器进行控制。生产中存在维修费用高、同步性差、可靠性差等问题。我们对主传动进行交流调速系统改造，解决了以上问题。

某企业对Φ4.8m×74m回转窑进行提产改造，主要包括提高预热器、回转窑、篦冷机等设备的优化，本文对其回转窑设备配合烧成系统提产优化作一总结。根据回转窑的工艺原理和数学模型，通过计算和模拟分析，确定提产改造后的各项

某公司5 000t/d熟料水泥生产线使用Φ4.8×72m回转窑进行熟料煅烧，生产过程中，回转窑产生周期性振动，经过问题查找、分析及系统处理，窑的振动得以消除，运转稳定。