水泥磨系统提产节能的综合改造

1 磨机存在的具体问题

1.1 衬板磨损致使研磨效能衰减

      Φ3.8×13m水泥磨机配套传统阶梯衬板，衬板磨损后，抛射线降低，物料破碎能力显著下降，进而导致磨机生产效率降低，影响企业的产量和效益。

1.2 篦板堵塞引发系统失衡

      8mm的篦缝容易导致钢球窜仓，使磨内通风面积减少20%~30%，影响磨内的气流分布，进而影响粉磨效果和生产效率。

1.3 收尘系统效能不足

      原收尘器的过滤面积仅为3 135m²（1#）和836m²（2#），压差超标严重，不仅会导致粉尘排放超标、污染环境，还可能影响磨机的正常运行。

2 技术改造方案

      为解决泉兴水泥公司水泥磨机存在的问题，本研究从磨内结构和收尘系统两方面进行了改造。

2.1 磨内结构优化

      磨内结构优化主要包括衬板改造和隔仓篦板升级。

2.1.1 衬板改造

      将一仓阶梯衬板更换为沟槽式衬板（见图1），以提升研磨效率。控制物料流速，延长物料的研磨路径，使物料能够得到更充分地研磨。强化破碎能力，调整钢球级配，平均球径从40mm增至50mm，提高了冲击破碎比。采用高铬合金材质（Cr25%），衬板的耐磨性提升了40%，减少了衬板的更换频率，降低了生产成本。 2.1.2 隔仓篦板升级

      改进篦板材质，用不锈钢替代普通碳钢，抗冲击强度提高了3倍，增强篦板的耐用性；优化篦缝衬板尺寸，将8mm篦缝调整为6mm（见图2），并配合防堵结构设计，有效防止球窜仓和篦板堵塞的问题，同时减少了钢球堆积的概率，保证了磨内正常通风和物料流动，提高了出磨物料成品率。