0 引言

      某企业为了提高Φ4.8m×74m回转窑的运行效率和节能效果，同时保证物料的煅烧质量和窑体的安全性。在不改变回转窑的尺寸和结构的前提下，根据回转窑的工艺原理和数学模型，利用公式计算和模拟分析，确定提产改造后的各项工艺参数，综合考虑了回转窑的多个方面的因素，采用了一些简单而有效的改造方案，实现了回转窑的提产改造。本文主要分析了回转窑的匹配产量、物料停留时间、烧成带长度、燃烧器火焰长度、窑速和电机功率等方面的变化。

1 回转窑的提升产量方法

      回转窑的匹配产量与窑体的尺寸、窑速、物料的性质、燃烧器的类型和参数等因素有关。一般来说，为了提高回转窑的产量，通常采取以下措施：

      （1）增加窑体的有效容积。通过增加窑体的长度或直径来实现，但是这样会增加窑体的重量和弯曲，需要增强窑体的结构和支撑，同时也会增加窑体的制造和维护成本。因此，这种方法一般只适用于新建或大幅改造的回转窑。
      （2）提高窑速。通过提高窑速的控制系统的设定值来实现，但是这样会增加物料在窑内的流动速度和煅烧速度，需要调整窑内的物料量和燃料量，同时也会影响物料的煅烧质量和窑内的热平衡。因此，这种方法一般只适用于根据生产需求进行调节的情况，如市场需求增加，或者物料的性质改善。

      因为本次改造是老设备优化，所以此次提产只能通过提高窑速来达到目的。

2 回转窑优化思路

2.1 提高窑速

      窑速提高后，物料在回转窑内的流动速度和煅烧速度也会相应增加，导致物料在回转窑内的停留时间缩短。窑内物料停留时间简化计算式为[1]：

      T=K/n
式中：T——物料在窑内停留时间，min；
          K——简化式比例常数（见引用手册）；
          n——窑转速，r/min。

      根据上述公式可知在其他条件不变的情况下，物料在窑内停留时间与回转窑转速成反比关系，提高窑速20%可以使物料在窑内停留时间约减少20%，也相当于回转窑产量可提升20%。即窑速从4.2r/min提升至5.05r/min可以满足产量从5 500t/d提升到6 500t/d的要求，同时采取一系列优化措施保证熟料性能达标。

2.2 ......

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