0引言

       后浇带施工实质是通过可控临时接缝分阶段成型结构连续体，其技术难点是新老混凝土界面的有效整合。传统的凿削方法是通过人工或机械的方法来清除浮浆层，其界面粗糙度和洁净度离散度高，容易形成弱界面，影响结构的传力和防水性能。免剔凿工艺的核心是将界面质量控制前移到浇筑阶段，通过模板体系结构设计和混凝土表面自成形机理，对界面进行规整化处理。目前，对该技术的研究主要集中在工艺操作层面，对模板构造参数与表面成形质量的关联机理、多工序协同控制关键点缺乏系统梳理，制约了该技术的标准化推广。

1 现浇楼板后浇带免剔凿配套施工技术

1.1 后浇带接缝面成型模板选型与安装工艺

       传统的后浇带需要后期人工对接缝浮浆进行剔凿处理，其核心是通过定型隔离模板实现接缝成型，施工现场优先选用钢丝网收口网、凹凸预制塑料定型模板两类主材。施工前根据楼板厚度和后浇带宽度裁剪模板，一般楼板厚度为120~150 mm，后浇带宽度为800 mm。模板安装紧随楼板钢筋绑扎过程进行，沿后浇带边线垂直固定，内侧紧靠钢筋布置，外侧加方木背楞，竖向加强短钢筋间距500 mm，短钢筋一端焊接在楼板上、下层主筋上，另一端抵住模板板面，防止混凝土浇筑时模板鼓包、位移[1]。
钢丝网收口网的安装应分层错缝，搭接宽度控制在50mm以内，用细扎丝牢固地绑牢，避免浇筑过程中砂浆易从缝隙渗漏，形成厚层浮浆。塑料凹凸定型模板采用卡扣式连接方式，其凹凸纹面朝向后浇带空腔一侧，在混凝土浇筑完成后，面板凹槽与混凝土自然嵌合，形成粗糙的咬合面，免去后期的凿毛工序。梁板交接，主次梁节点处模板做异形切割处理，沿梁侧轮廓线连续封闭，无间断缺口。模板安装完毕后，现场逐项检查垂直度和加固点间距，并做好隐蔽验收记录。

1.2 主体楼板混凝土浇筑管控方法

       混凝土浇筑工艺直接影响免剔凿成型的成型效果，浇筑施工应按照从远到近、远离后浇带位置向后浇带方向进行浇筑，避免混凝土大面积的直接撞击。采用布料机定尺下料，在距后浇带边线1.5m以内，采用分层浇筑的方式进行振捣，每一层混凝土的厚度控制在500 mm以内，振捣棒与定型模板之间保持300 mm以上的安全距离，以防止振捣棒对模板产生扰动，导致砂浆在接缝表面富集。
现场对混凝土坍落度进行严格控制，楼板浇筑阶段商品混凝土坍落度控制为140~160 mm，临近后浇带区域适当降低10~20 mm，以减少细骨料顺着模板缝隙进入后浇带空腔的现象。在浇筑过程中，应安排专人旁站对模板进行监护，如有渗漏或局部胀模，应立即用海绵条将裂缝填满，少量渗入后浇带内的浮浆则用铁铲清除[2]。在混凝土初凝前，对楼板面层进行二次压平，两边板同时找平、收光，以防止后期板面开裂、渗水。整跨楼板浇筑完毕后，按规范要求进行覆膜保湿养护，养护时间不得少于7d，其间严禁过早堆放施工荷载。

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