高温高尘SCR项目和高温低尘SCR项目的应用实践

0 引言

      随着国家对环保要求的日益严格，水泥行业面临着超低排放的挑战。生态环境部、国家发展和改革委员会等五部门联合发布的《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》明确要求，到2025年底前，重点区域50%的水泥熟料产能需完成超低排放改造。在此背景下，SCR（选择性催化还原）脱硝技术因其高效的氮氧化物（NOx）去除能力，逐渐成为水泥行业超低排放改造的重要技术手段。然而，随着替代燃料项目的广泛应用，NOx排放浓度显著升高，传统的SNCR（选择性非催化还原）脱硝技术已无法满足超低排放要求。因此，SCR脱硝技术的应用成为解决该问题的关键。本文通过对2024年实施的5个SCR脱硝项目的运行数据分析，探讨了高温高尘和高温低尘两种技术路线的应用成果及经济性，为水泥行业的超低排放改造提供参考。

1 SCR项目基本情况

      2024年实施了5条熟料生产线SCR脱硝项目，其中1条采用高温高尘技术路线，4条采用高温低尘技术路线。具体项目情况如表1所示。       5家SCR项目生产线基本情况：
      （1）企业D采用的高温高尘脱硝技术路线，其余4家企业采用的高温低尘脱硝技术路线。
      （2）企业E为一条日产700t/d的特种水泥熟料生产线，未配置余热发电设备；其余4家企业均为日产5 000t/d普通硅酸盐水泥熟料生产线，配置余热发电设备。
      （3）企业E采用尘硝一体化陶瓷纤维滤筒，滤网材质为硅酸铝纤维；企业C收尘器滤袋为金属褶皱滤袋，滤网材质为金属纤粉末毡；企业A和企业B收尘器滤袋均为普通金属滤袋，滤网材质为不锈钢。

2 氨水和氮氧化物排放情况

      SCR项目投运对氨水和氮氧化物排放影响情况见表2.